工作原理

含塵氣體進(jìn)入機(jī)械振打除塵器后，粉塵被濾袋攔截捕集，凈化后的氣體排出。當(dāng)濾袋表面積累一定粉塵，振打裝置啟動(dòng)，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，粉塵層松動(dòng)脫落，沿濾袋外側(cè)落至灰斗 。

主要結(jié)構(gòu)

• 箱體：用于容納濾袋、振打裝置等部件，為除塵過程提供相對(duì)封閉的空間，通常采用鋼板焊接而成，具有一定的強(qiáng)度和密封性，以防止粉塵泄漏 。

• 濾袋：是過濾粉塵的核心部件，采用纖維織物等材料制成，如滌綸針刺氈等。含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵被阻擋在濾袋內(nèi)表面，氣體通過濾袋排出 。

• 振打裝置：產(chǎn)生周期性的振打力，使濾袋振動(dòng)。常見的有偏心輪機(jī)構(gòu)、電磁振動(dòng)器等。偏心輪機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生周期性的振動(dòng)；電磁振動(dòng)器則利用電磁力使振打部件產(chǎn)生振動(dòng) 。

• 清灰裝置：用于收集和排出從濾袋上振落的粉塵，通常包括灰斗和排灰閥等部件?；叶肺挥跒V袋下方，用于暫時(shí)儲(chǔ)存振落的粉塵；排灰閥則控制粉塵的排出，防止空氣泄漏 。

• 進(jìn)出口管道：分別用于連接除塵器與外部的含塵氣體管道和凈化氣體排放管道，使含塵氣體能夠順利進(jìn)入除塵器，凈化后的氣體能夠排出到大氣中 。

分類

按濾袋形狀分為圓筒形和扁形；按進(jìn)氣方式分為上進(jìn)氣和下進(jìn)氣；按過濾方式分為內(nèi)濾式和外濾式；按清灰方式分為簡(jiǎn)易清灰式、機(jī)械振動(dòng)清灰式、逆氣流清灰式、脈沖噴吹清灰式及聯(lián)合清灰式等 。

特點(diǎn)

• 優(yōu)點(diǎn)：

• 除塵效率較高：能有效去除粒徑 0.1μm 以上的塵粒，除塵效率達(dá) 99% 以上 。

• 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：相比一些復(fù)雜的除塵設(shè)備，機(jī)械振打除塵器的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制造和安裝成本相對(duì)較低，便于維護(hù)和操作 。

• 性能穩(wěn)定可靠：運(yùn)行過程中較少出現(xiàn)故障，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定的除塵效果，適用于多種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境 。

• 所收干塵便于回收利用：收集到的干塵可以根據(jù)其成分和性質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的處理和回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 。

• 缺點(diǎn) ：

• 濾袋易損壞：由于經(jīng)常受機(jī)械力的作用，濾袋磨損較快，使用壽命相對(duì)較短，需要定期更換濾袋，增加了運(yùn)行成本和維護(hù)工作量。

• 振動(dòng)噪聲大：在振打過程中會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲，可能對(duì)周圍環(huán)境和操作人員造成一定影響，需要采取相應(yīng)的降噪措施。

• 安裝空間要求高：設(shè)備體積較大，需要較大的安裝空間，對(duì)于一些空間有限的場(chǎng)所不太適用。

• 粉塵處理能力有限：對(duì)于高濃度、細(xì)小粉塵的處理能力相對(duì)較弱，在處理這類粉塵時(shí)可能需要與其他除塵設(shè)備聯(lián)合使用。

適用范圍

廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦山、水泥、陶瓷、食品等行業(yè)，用于處理工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，尤其適用于處理含塵濃度較高、粉塵顆粒較大的氣體 。

注意事項(xiàng)

• 設(shè)備檢查：使用前需全面檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，振動(dòng)系統(tǒng)是否正常，確保除塵器內(nèi)無異物 。

• 振打控制：操作過程中，按照規(guī)定頻率和強(qiáng)度進(jìn)行振打，避免過度或不足的振動(dòng)，定期檢查振打系統(tǒng) 。

• 安全防護(hù)：確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全，工作人員需穿戴防護(hù)用品，避免粉塵吸入。保持除塵器周圍通道暢通，便于維護(hù)和檢修 。

• 定期維護(hù)：定期清潔設(shè)備內(nèi)部積灰，檢查濾袋是否損壞或堵塞，及時(shí)更換。對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命 。